2019精选电镀实习报告范文5篇

　　实习是每一个毕业生必经的一段经历，又到一年一度的实习时间了，那2019电镀实习报告怎么写呢?以下是学习啦小编为大家收集整理的2019电镀实习报告的全部内容了，仅供参考，欢迎阅读参考!希望能够帮助到您。

　　2019精选电镀实习报告范文(一)

　　金源康实习报告

　　实习人：品管部SQE余小军

　　实习时间：2xxx.10.12-2xxx.10.12

　　实习地点：深圳金源康(宝裕华)实业公司

　　实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。

　　电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

　　一、 ABS塑料电镀原理

　　塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

　　ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

　　镀铜原理

　　同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

　　二、 循环缸电镀流程及工艺

　　流程部分

　　1、素材进料检验

　　电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等

　　2、除内应力

　　产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

　　3、 涂绝缘油

　　塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

　　4、电镀

　　根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理

　　(1) 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：

　　(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

　　(2) 亲水浸泡

　　亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L)，在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

　　(3) 粗化处理

　　粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

　　(4) 纯水洗

　　清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

　　(5)酸化还原(中和活化)

　　缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠 2～5g/L，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

　　(6)纯水洗

　　清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

　　(7)预浸

　　预浸液(盐酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

　　(8)沉钯

　　缸液主要成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L)，胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

　　(8)解胶

　　缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17N：(10-20g/L)，解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。

　　(9)化学沉镍

　　缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

　　(10)纯水洗

　　纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

　　(11)换线

　　将产品从前处理线转移到电镀处理线。

　　(12)酸化

　　用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。

　　(13)镀焦铜

　　目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜(CuP2O725-35g/L)、焦钾(K4 P2O7180-280g/L)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

　　(14)纯水洗

　　纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

　　(15)镀酸铜

　　镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯离子(氯化铜60-100PPM)。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

　　(16)纯水洗

　　纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。

　　(17)酸化

　　对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。

　　(18)镀镍

　　在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。

　　半光镍缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、 硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。

　　光镍缸主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、硼酸

　　(H3BO3:35-45g/L)、光剂。具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。

　　镍封缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。

　　(19)纯水洗

　　清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

　　(20)酸活化

　　对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。

　　(21)镀铬

　　镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。

　　三价铬缸主要成分为三价铬(Cr3+：22-30 g/L)、添加剂(400-430g/L)、稳定剂(75-85ml/L)、调和剂(3-8ml/L)、修正剂(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L)，具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。

　　六价铬缸主要成分为六价铬(CrO3160-250g/L铬酐)、硫酸(0.8-1.8g/L)，具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。

　　(22)纯水洗

　　(23)烘干处理

　　电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。

　　(24)电泳

　　为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。

　　(25)烘干处理

　　(26)下挂检查

　　下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。

　　(27)OQC抽检

　　根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。

　　(28)入库出货

　　ABS电镀工艺部分

　　金源康(宝裕华)主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金(注：带*号为可选可不选工艺)

　　光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

　　沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯

　　解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜

　　光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜

　　半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍 半光镍 * 半光镍 半光镍

　　光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍

　　珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金

　　光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪

　　三、电镀过程中的制程管控部分

　　1、除油

　　如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。

　　2、粗化

　　在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。(原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。)

　　3、中和

　　中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

　　4、活化

　　这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久(若有绝缘工件，在此缸不能停留太久)小心绝缘油层沉上。

　　5、解胶

　　作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

　　重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。

　　2019精选电镀实习报告范文(二)

　　响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。 开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。

　　电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。

　　前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。

　　前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。电镀的不良，前处理占很大的原因。

　　前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。

　　污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。

　　电镀前处理去除的典型污物：润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。

　　前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。

　　表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。其它方法还有很多。

　　选择清洁方法及清洁材料的影响因素：被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。

　　清洁处理还得注意：眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。温度增加对清洁时间可以减少。清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或的后，清洗是很重要的。

　　清洁剂去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。碱化作用。浸湿作用，将硫水性变亲水性。乳化作用，使油与水混合在一起。反凝作用，即为悬浮作用。

　　去除氧化物及锈皮的基本方法有：喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。

　　在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。

　　电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。

　　电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗的另件的修补。

　　各种镀金的方法：电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀， 渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。

　　电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有 30 种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、 Ir、Nb、W 等。

　　有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等。可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。

　　被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。溶剂为水的溶液称的水溶液。 表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。

　　达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。另外常用的莫耳浓度。

　　在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。

　　电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。 电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。这些带电荷的粒子称的为离子。放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。整个反应过程称的为电解。

　　表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。

　　电镀的基本构成元素：1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。2、阴极、或镀件、挂具。3、电镀液。4、阳极。5、镀槽6、加热或是冷却器。

　　电镀车间必须配备下列各项设备：防酸的地板及水沟。镀糟及预备糟。搅拌器。整流器或发电机。导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。泵、过滤器及橡皮管。电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。操作用的上下架桌子。检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。通风及排气设备。

　　在电镀中，一般都仅使用直流电流。交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。

　　电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。强酸镀液是pH值低于2的溶液，通常是金属盐加酸的溶液，

　　例如硫酸铜溶液。弱酸镀液是pH值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。咸性镀液其pH值超过7的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。

　　镀液的成份及其功能

　　金属盐：提供金属离子的来源如硫酸铜。可分单盐、盐，及错盐。

　　导电盐：提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。

　　阳极溶解助剂：阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。例如镀镍时加氯盐。

　　缓冲剂，电镀条件通常有一定pH值范围，防止pH值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液(pH5～8)，pH值控制更为重要。

　　络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。

　　稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。

　　镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。

　　润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。

　　镀液的准备：将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。去除杂质。用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。镀液调整，如pH值、温度、表面张力、光泽剂等。用低电流电解法去除杂质。

　　金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮(anode basket)内。阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低pH 来提高阳极容许电流密度。而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物(free cyanide)的浓度，升高镀液温度或升高pH值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解 的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。不溶解阳极有二个条件，一 是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。

　　阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的pH的水溶液中，使用前需再清洗。酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。

　　金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。准备镀件做电镀需做下面各种步骤：研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。

　　电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：1.钩，使电流接触导电棒。

　　2.脊骨，支持镀件并传导电流。3.舌尖，使电流接触镀件。4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。

　　选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。

　　铝挂架用在铝阳极处理(anodizing)，其优点是轻。镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。

　　电镀操作过程镀架使用注意事项：1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出(drag-out)损失及带入(drag-in)污染镀液。2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。

　　电镀控制条件及影响因素：1. 镀液的组成，2. 电流密度，3. 镀液温度，4. 搅拌，5. 电流型式，6. 均匀性，7. 阴阳极形状、成份及表面状况，8. 过滤，9. pH值会影响镀液性质，

　　10.时间为控制镀层厚度的主要因素，11.极化。12.覆盖性，13.电流效，14. 氢过电压，15.电流分布，16.金属电位，17.电极材质及表面状况。

　　镀液净化主要的方法有：1.利用过滤材去除固体杂质。2.应用活性炭去除有机物。3.用弱电解方法去除金属杂质。4.可用置换、沉淀、pH调整等化学方法去除特殊杂质。

　　镀层的要求1、密着性，系指镀层与基材的间结合力。2、致密性，系指镀层金属本身间的结合力。3、连续性，系指镀层有否孔隙， 4、均匀性，是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。5、美观性，镀件要具有美感， 6、应力，7、物理、化学机械特性

　　镀层的缺陷主要有：(1)密着性不好，(2)光泽和平滑性不佳，(3)均匀性不良，(4)变色，

　　(5)斑点，(6)粗糙，(7)小孔。

　　电镀技艺，必须具备化学、物理、电化、电机、机械的相关技能，要能了解材料性质，表面性质与状况，熟悉电镀操作规范，对日常作业发生的现象及对策详加整理牢记在心，以便迅速正确地做异常处理。平时要注意电镀工场管理规则，尤其前后处理工程的每一步骤都不能疏忽，否则前功尽弃。开始的时候我总是笨手笨脚的，做出来的镀件都很不美观，让师傅们大笑，我也忍不住笑起来，后来我通过师傅们的教导，做出来的东西越来越好，让师傅们夸奖了，我心里别提多美了。

　　通过这几天在福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，我不仅学会了电镀技术，还学会了和人交流，谨慎的态度和吃苦的精神。我会谨记这次社会实践，发扬精神，对以后的学习和生活将有很大的帮助。

　　2019精选电镀实习报告范文(三)

　　太原天和高新技术有限公司 表面处理 2010年4月23日-2011年5 机电设备的安装与维修 机电0801 张红翠 曲晨飞

　　一、名词定义：

　　1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。 1.2 镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件

　　一、名词定义：

　　1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。

　　1.2 镀液的分散能力：

　　能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。

　　1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。

　　1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。

　　1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。

　　1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位

　　二.镀铜的作用及细步流程介绍：

　　2.1.1镀铜的基本作用：

　　2.1.1提供足够之电流负载能力;

　　2.1.2提供不同层线路间足够之电性导通;

　　2.1.3对零件提供足够稳定之附著(上锡)面;

　　2.1.4对SMOBC提供良好之外观。

　　2.1.2.镀铜的细步流程：

　　2.1.2.1ⅠCu流程：上料→酸浸(1)→酸浸(2)→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料

　　2.1.2.2ⅡCu流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→(以下是镀锡流程)

　　2.1.3镀铜相关设备的介绍：

　　2.1.3.1槽体：一般都使用工程塑胶槽，或包覆材料槽(Lined tank),但仍须注意应用之考虑。

　　a. 材质的匹配性(耐温、耐酸碱状况等)。

　　b. 机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。

　　c. 阴、阳极间之距离空间(一般挂架镀铜最少6英寸以上)。

　　d. 预行Leaching之操作步骤与条件。

　　2.1.3.2温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系，但无论高温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。一般而言，不容许任何局部区域达60℃以上。在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。

　　电镀工艺流程资料(二)

　　PCBTech.Net 时间:2004-07-09 18:19 来源:中国PCB论坛网 点击:889次

　　2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a. 空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装AM Regalator降低压力，并加装oil Filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，

　　2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下：

　　a. 空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装AM Regalator降低压力，并加装oil Filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔

　　相间1/2英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度;但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。

　　b. 循环搅拌：在一般运用上，多与过滤系统合件，较须注意的是确定形成循环性流动(入、排口位置选择)，及pump选择流量应达2~3倍槽体积1hr以上。

　　c. 机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。在空间足够之状态下，以45°斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5~1.8m/min，而每stroke长约5~15cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减小孔内药液穿透量。

　　2.1.3.4过滤：一般均与循环搅拌合并，目的是去除槽液中之颗粒状杂质，避免发生颗粒状镀层。较重要的考量因子有三，分别如下：

　　a. 过滤粒径：一般采用5u或10u滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。

　　b. 材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中PP最具体广用性。

　　c. Leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过Leaching处理(热酸碱浸洗程序)。

　　2.1.3.5电源系统：供电系统之ripple须小于5%，(对部分较敏感产品甚至须小于2%)，另须注意：

　　a. 整流器最上限、最下限相对容易10%，系不稳定区域，应避免使用。

　　b.除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。

　　c.整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。

　　2.1.3.6阴极(rack及bus bar):

　　a. 对铜制bus bar而言，约每120Amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。

　　b. 对rach而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。

　　2.1.3.7阳极：

　　a. 铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下：

　　Cu≥99.9% P:0.04~0.06% O≤0.05%

　　Fe≤0.003% S≤0.003% Pb≤0.002%

　　Sb≤0.002% AS≤0.001% N≤0.002%

　　b. 可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加约20%的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面1~2英寸。

　　c. 对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用Napped p.p或Dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。

　　d. 一般均认为阴阳极之比例应在1.5~2∶1,但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于20ASF，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其(前+左+右)面积之1.4倍，亦即以钛篮正面积核算其电流密度约应小于40ASF。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。

　　e.阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75%(较浅4~5英寸)，在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用Rubber strip，但须注意当核算面积，加开电流时，应至少降低40%计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑

　　电镀工艺流程资料(三)

　　2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。 2.2.2清洁剂：这种清洁剂是酸性的，主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物，保持板面清洁，实际上目前供PCB使用之酸性清洁剂，没有任何一种真正能去除较严重的。

　　2019精选电镀实习报告范文(四)

　　一、实习目的及安排

　　“认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。

　　此次的认知实安排了以下三个部分：

　　(一)2xxx年5月31日至2xxx年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习;

　　(二)2xxx年6月6日至2xxx年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习;

　　(三)2xxx年6月12日至2xxx年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习;

　　(四)2xxx年6月24日至2xxx年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。

　　二、实习内容

　　(一)在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习

　　1.仪器设备

　　(1)水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力;

　　(2)气泵：排放高压空，用于给反应池反应过程中搅拌;

　　(3)压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料;

　　(4)污染源监测系统——六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号;

　　(5)流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量;

　　(6)PH调节器：用于监控排水口出的PH值并调节其PH值于所设置范围;

　　(7)分光光度计：用于测量需处理的金属离子(铬、铜、镍)的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化;

　　(8)石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。

　　2.电镀废水排放标准

　　Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L

　　Ni 0.5mg/ L Cu 0.5mg/L

　　Zn 1.5mg/L PH 6-9

　　COD 80mg/L

　　3.电镀废水处理原理

　　(1)对于六价铬，先用焦硫酸钠或硫酸亚铁还原成三价铬还原后，再将碱液或碱性沉淀剂，如碳酸钙、石灰等放入废水中，提高废水PH值，再加入聚凝剂使三价铬成为氢氧化铬沉淀，然后再进行静置沉淀处理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中进行浓缩后，再用自动板框压滤机脱去污泥中的水，使泥浆成块。浓缩池所排除的水以及其他废水，经过调节反应池1，调节其PH值在6～9之间，经过水质的实时监测，即可进行排放。

　　要注意的是，进行还原时，反应的最佳PH<4,且还原剂的用量与废水的PH值有关，在最佳还原的PH值下，还原剂的用量最小;ph值升高，反应速度慢，还原剂用量多。而沉淀反应的最佳PH值为8～10之间。

　　(2)对含镍、含铜的废水处理流程也类似，其处理方法为：废水通过相应管道排入调节池，调节水质、去除油质，加石灰乳生成氢氧化铜沉淀与氢氧化镍沉淀，用水泵将充分反应的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通过滤池排放，污泥从沉淀池底部排入污泥浓缩池，浓缩池的上清液流入反应池，浓缩池中的污泥经板框压滤机脱水后集中处理，废渣则进行其他处理。

　　参观荔浦县龙口电镀工业集中区的污水处理站时还发现，虽然处理站的整体环境较差，但以其作用来说，该处理站的污水处理能力相当好。并且在出水口安装水质的实时监测设施，保证排放水的质量。排放水经处理后，其中有害元素的含量比国家规定的排放标准低了近百倍。

　　4.部分金属离子浓度的测量

　　(1)六价铬：

　　(2)铜镍离子的测定：

　　5.电镀废水处理流程图

　　4.安全事项

　　(1)火灼伤：皮肤发红为一度灼伤：涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛法;皮肤起泡为二度烫伤：除上述方法外还可以3%-5%的高锰酸钾或5%新制备的丹宁溶液，用纱布浸湿包扎。以上两种灼伤也可以在伤处立即涂上猪油;皮肤灼焦为三度烫伤：需用消毒棉布包扎后去医院烧伤科治疗。

　　(2)酸灼伤：强酸溅散在皮肤上，先用大量水冲洗，然后用5%的饱和碳酸氢钠或10%氨水清洗伤处;氢氟酸灼伤：立即用水及上法冲洗伤处至苍白色，并涂上甘油和氧化镁糊(2 ：1)或用水冰冷的硫酸镁溶液清洗伤处包扎好，要严防氢氟酸浸入皮下和骨骸中;强酸溅入眼中，先用水冲洗然后用3%碳酸氢钠冲洗，随即去医院治疗。

　　(3)强碱灼伤：强碱溅潵在皮肤上，用大量水冲洗，然后用2%硼酸2%的醋酸冲洗，严重者去医院治疗。

　　(4)氰化物灼伤：先用高锰酸钾溶液冲洗伤处，然后用硫酸铵溶液漂洗。

　　(5)溴灼伤：用1体积25%的氨水和1体积95%酒精的混合液洗涤。

　　(6)磷灼伤：用3%硫酸铜的酒精溶液润湿纱布包扎。

　　(7)有毒气体中毒：应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，进行人工呼吸、输氧;

　　氯气，二氧化硫气刺激眼睛，用2%-3%碳酸氢钠水溶液充分洗涤;咽喉中毒用2%-3%T碳酸酸钠溶液漱口或吸入碳酸氢钠溶液的热蒸汽，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。

　　(8)酸中毒：饮入2%的碳酸钠溶液洗胃，吃氧化镁(每杯中加2匙)饮入2%的碳酸钠溶液洗胃。

　　(9)碱中毒：内服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸铜溶液催吐，若生物碱中毒，可灌入活性炭水浊液催吐。

　　(10)氰化物中毒：急性中毒时：要人工呼吸并输氧，注入兴奋剂，同时给予高铁色素解毒剂吸入亚硝酸戊脂或亚硝酸丙脂0.5ml，还需用2%的硫酸氢钠溶液或1 ：5高锰酸钾溶液洗胃，并催吐。如通过皮肤中毒时，速用2%的碳酸氢钠水溶液洗净。

　　(11)磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氢，三氯化磷，五氯化磷。误入时，速用0.1%硫酸铜溶液催吐洗胃，洗胃后用缓泻剂如硫酸镁，严禁饮食脂肪;在有磷的地方工作时，应戴用5%硫酸铜湿润的口罩。

　　(二)在桂林斯畅电镀工业有限公司及高科金属制品有限公司实习

　　1. 单位简介

　　桂林斯畅电镀厂主要是生产电镀衣架，拥有四条生产线，其中包括二条自动生产线和二个手工生产线(一条是滚镀，另一条是铝阳极阳化)，该公司生产的衣架主要出口到美国欧洲等地区，工艺要求较高，质量较好;高科金属制品有限公司有四条比较老式的自动生产线，生产的衣架主要是满足国内需求，质量要求不是很高。每一条生产线根据所买厂家的添加剂不同而进行不同的添加与操作。

　　2.仪器设备

　　(1)电镀槽：用于盛放电镀液、除油液、活化液以及水洗液;

　　(2)挂网：用于挂放镀件;

　　(3)电镀电源：提供电镀所需要的电源电压和电流;

　　(4)散热器：有些电解槽发生化学反应有放热发生，需要不断的散热;

　　(5)滚镀桶：用于对镀件进滚镀;

　　(6)抽风机：用于将厂房里的气体抽到室外;

　　(7)赫尔槽：进行各种化学实验，分析温度、电解液、距离、电压电流等因素对电镀镀件的影响;

　　(8)盐雾机：制造人工盐雾，测试镀件的腐蚀速度及镀件的表面变化;

　　2019精选电镀实习报告范文(五)

　　水是生命之源，更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展，资源的不合理利用，目前，水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的，当污水中所排放的营养元素过高(比如:氮、磷等元素)，会导致水体的富营养化，以至于水质恶化，鱼类死亡。

　　最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失。为了美化环境，加深对污水处理的了解，同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家到XX北部污水处理厂及XX金杯泰峰表面处理有限公司参观实习。

　　一， 概述(实习目的、地点的简介)

　　1、实习目的

　　本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

　　2、厂址简介

　　1)、辽宁省XX市北部污水处理厂简介

　　看打印的

　　2)、XX金杯泰峰表面处理有限公司

　　位于XX市于洪区五金工业园218号，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于2007年10月通过美国通用公司OEM产品认证，2008年6月通过ISO/TS16949质量体系认证。本公司将秉承“细微之处做到最好，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务，持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质，争取创建世界一流的表面处理公司。 本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户服务，并配有良好的售后服务保障体系。在产品质量管理方面，公司严格执行TS16949管理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来! 二 正文

　　XX市北部污水处理厂

　　1。 厂区布置

　　XX市北部污水处理厂工程总投资为5。97亿元人民币，由天津市市政勘测设计研究院和XX市市政工程设计研究院联合设计，处理工艺技术和主要设备采用法国德利满公司A/O生化处理法(活性污泥)。该厂于1994年8月开工建设，1998年8月试运行，1999年6月末正式运行。该厂共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用;其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况，并在灌溉季节作为农田灌溉用水。污泥处理采用中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。

　　2。 污水处理工艺

　　2XX金杯泰峰表面处理有限公司

　　1厂区布置

　　公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施2263平方米。 目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条;全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌;汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工;另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的基础。

　　b。 电镀废水处理工艺

　　电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

　　电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

　　电解法:能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

　　化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

　　化学药剂+沉淀:该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

　　近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

　　c。 电镀废水处理工艺流程

　　自己抄

　　三，存在的问题及自己的建议

　　可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。

　　发现的问题

　　1，就工艺本身而言,A/O法与A2O法是目前处理生活污水常用的方法,一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便,难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想,一旦出现事故之类的问题,如此大的水量将何去何从,应该是个问题。

　　2,就运行效果而言,目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理,还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题,污泥的最终处置是个很棘手的问题。

　　3,就产生的环境污染而言,此工艺还需要改善。如在污泥工艺段,气味很难闻,主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。

　　建议

　　1) 我认为,作为如此大型的污水处理厂,是否应该考虑工艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展,难免会出现水质的变化,甚至异常,那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺,这是设计之前需要考虑的问题,也符合现代的理念。

　　2) 应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视,应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视;同时应加强各排水工序协调工作,尽可能减少系统水质的波动。

　　3) 废水的处理中,运行管理很重要。应该加强对操作工的管理,这对工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手,向管理要效益。

　　4) 重视预处理,降低污水中各污染物浓度,以免对生化曝气池产生冲击,确保生化处理正常运行。

　　5) 大力挖潜,降低出水各项指标,减少浪费和成本消耗。

　　6) 改善污泥回流系统,实现定流量回流,增加污泥的活性。

　　四,我的体会

　　人生在历练中成长,经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中,我收获了许多,许多… …

　　知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中,你就不会感觉到自己的无知;你也许会满足于自己的所学,而并不知道当你跳出这狭小的圈子时,自己所掌握得都很苍白无力。初看整套工艺,原理似乎很简单,而真正面对的时候,不妨多问自己几个为什么,这时你就会发现自己的知识体系不够系统,知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通,达到知识体系系统化。同时要提高实践能力,加强专业技能。在实习过程中,我会发现自己每次都会有陌生感,观察不够仔细,容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度,这是对于一个环保工作者最起码的要求。

　　有人说沟通是一门艺术,在我看来,这是一门很深奥的艺术!当你面对一个陌生的人时,如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题,这需要掌握时机和运用技巧,同时还有运气的成分。在这段期间里,我从开始的青涩到现在的成熟,都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限,但协作所散发出的能量无限。通过协作,我学到了别人的长处,如思考问题的角度,做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中,我看到效率的体现。

　　另外,就像我在日记中写到的,判断一个问题或一个人时,不能只靠经验和耳入的资料,没有真正接触就没有发言权。这次的经历让我深刻的认识到这一点。

　　人总是进步的,关键在于你每天有多大的跨越,我相信, 此次在黄埔开发区污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高,序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用。SBR法电气化和自动化要求程度高, 并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力,极大地节约劳力和用地面积,是较为先进且前景较好的处理工艺。

　　五、实习心得与体会

　　全身心投入的日子总是过的那么快,转眼间,二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识,还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会,环境正在变得日益恶化,而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂,其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧,我很受感染,同时也很受启发。作为一个未来环境工作者,深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

　　在实习期间,大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现,在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

　　首先,在前两次实习的基础上,让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间,我们互相支持与鼓励,一起讨论难以解决的问题,使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用,也让我体会到团队精神在工作中的重要性。

　　其二,按照计划的安排,在实习期间,我和一同学一起绘制了A/O生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图。我们在绘图过程中,共同探讨,不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风,还培养了我们如何思考问题、解决问题的能力。

　　其三,污水处理厂的方方面面问题都值得研究,不管是从运行,还是从管理,很多事情预想中的结果总和现实有偏差,这就提醒了我们工程设计者,考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中,方法的正确和便利非常重要,但却不能忽略我们所期望的结果。

　　最后,这次大庆之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊,加深了同学之间的感情。对于我们这些即将毕业的大四学生来说,这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有,从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。

　　总的来说,这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会,也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习,感谢指导这次实习的教师,感谢为我们争取了这次实习机会的领导,同时也很感谢在实习期间,特别是给予我支持与鼓舞的的同学们!这次实习,让我对自己有了更深刻的认识。